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环氧灰底漆

甲组分:20kg,乙组分:2kg













案例详情

产品介绍 
    灰环氧底漆是一种由环氧树脂、进口助剂、溶剂等组成防腐漆,具有渗透力强、易施工等特性。适用于钢结构、混凝土、保温层等材质表面。


推荐用途 
    各类钢结构防腐。
膜厚与涂布率 
最低         最高      典型干膜厚度(微米)             20 45 30
湿膜厚度(微米)             45 88 65
理论涂布率(平方米/公斤)    9。8 5.4 6.8

物理特性 
颜色                 透明或微黄液体固体份(%) ≥50
光泽                      有光保光性                   一般耐水性                   优异耐磨性                   很好施工性                      好耐溶剂性                   好耐化学性                   好柔韧性                   一般 

表面处理 
所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢
清洁度:动力工具清理至最低St 2,无氧化皮(ISO 8501-1:1988)。提高表面处理质量(喷砂清理至Sa 21/2)将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE 标准中规定的中级。

涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。涂有油漆的表面
清洁、干燥、完好的兼容底漆。请咨询本公司以获得进一步的资料。使用于保养时,超高压喷射水处
理至WJ2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)或动力工具清理锈蚀区域最低至St2

其它表面

该产品可用于其它底材。详情请咨询本公司。

施工条件 
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工方式: 
喷涂使用无气喷涂
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂    可以在小面积涂装时使用,但不建议用于第一度底漆的施工,而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。

施工参数: 
混合比(重量) A 组份:B组份=10:1,搅拌均匀
混合使用前15min 

混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而缩短)稀释剂/清洗剂专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力15MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi。)。
喷嘴孔径 0。53 - 0。79 mm (0。021 - 0。031")。
喷幅65 - 80
过滤器确保滤网清洁

干燥时间 

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:

*通风良好(室外或空气自然流通)

*典型膜厚

*在惰性底材上的单度涂层

底材温度           10°C23°C40°C

表干                2小时      1 小时 0.5小时

硬干               40小时        24 小时   18 小 时固化             14   天           7   天          2   天最短覆涂间隔      40 小时       24 小时       18 小时最长覆涂间隔1

1.在覆涂时表面没有粉化和其它污染物,一般没有最长覆涂间隔限制,然而,在前度油漆充分固化前覆涂后度油漆将获得最好的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆,则必须特别注意前度油漆表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层),以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、

下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。


典型油漆配套 
灰环氧底漆1x 30微米(干膜厚度)
各类型面漆2x 35微米(干膜厚度)
根据具体情况可以制定其它配套。

贮存 
本产品必须根据国家规定存储。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。如果存储期间的温度较高,或许会缩短存储寿命并导致在罐内胶结。



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